电加热圈等传统加热方式的缺点:
(1)热损失大:现有企业采用的加热方式,是由电阻丝绕制,圈的内外双面发热,其内面(紧贴料筒部分)的热传导到料筒上,而外面的热量大部分散失到空气中,造成电能的损失浪费。
(2)环境温度上升:由于热量大量散失,周围环境温度升高,尤其是夏季对生产环境影响很大,现场工作温度都超过了45℃,有些企业不得不采用空调降低温度,这又造成能源的二次浪费。
(3)使用寿命短、维修量大:由于采用电阻丝发热,其加热温度高达300℃左右,电阻丝容易因高温老化而烧断,常用电热圈使用寿命约在半年左右,因此,维修的工作量相对较大。
A.节能效果好:相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上,相对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
B.环保效果好:可显著降低环境温度。
C.使用寿命长:加热圈连续运行温度只有100℃左右,不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。
D.可提高产品产量:由于该产品的发热效率高,加上加热均匀,能显著减少升温时间,提高产品产量。
塑料工业一直是国民经济的重要行业,然而,巨大的能耗不仅吃掉了塑料企业的部分利润,也使得当地的能源变得十分紧张。能耗,已经成了塑料行业发展路上的巨大“拦路虎”。塑料机械一直以来都有”电老虎之称”, 近年来,随着制造业成本的增加,使得中国塑料制造业竞争日益激烈,节能已作为企业增效,降低经营成本,提高竞争力的重要手段,已经具有特别的意义,并逐步的被塑料行业所认识和接受。
目前政府提倡全民节电,共同行动。而我国电力紧缺的省份,据电监会发布的《电力供需形势分析及建议》透露,已达到18个。全国各地累计拉闸限电超过14万条次,累计限电量达19亿千瓦时,电力紧缺已严重制约我国经济的发展。因此,政府大力扶持节能、环保型产业。据不完全统计,全国现有塑料生产机械约160万台套,每年还以15%的速度递增,加热部分的电容量为2000万千瓦,日用电量约为2000万千瓦×0.5×20小时=2亿千瓦时,(0.5为机器加热通断比,20为机器一天生产的工时),按每台机每年300个工作日计算,全国塑料加工机械全年用电量为600亿千瓦时,若所有的机器都安装了电磁加热装置,那么全国节约电能约在180亿千瓦时,这比葛洲坝全年的发电量还多23亿千瓦时,对缓解国家电力紧张,降低国家投资和降低企业生产成本都有十分积极的作用和意义。
前言:
目前塑胶行业竞争非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业成本中占有很大比例,节省电费能够有效降低企业产品生产成本,提高竞争力。
国内目前塑胶行业现状:
? 热损失大,电能利用率低,电费浪费严重;
? 安全性差;
? 环境温度上升,造成作业环境差,二次能源浪费严重。
正是基于以上原因,近几年兴起了电磁加热节能技术。电磁加热节能技术弥补了过去的电阻式加热存在的不足,满足了节能、降温的要求,但是也存在以下许多技术瓶颈问题无法解决。
电磁加热节能技术的缺点:
? 设备寿命短(平均寿命不足6个月),故障率高,经常造成停机、停产进行检修的情况;
? 易产生温冲现象使得有些原料不能正常生产(如PC,PP料等);
? 料筒、螺杆维修困难,专业技术要求高;一旦需要维修或拆换螺杆、料筒,包裹在料筒上的线圈和保温隔热材料等几乎全部作废,需二次重复投资;
? 改造停机时间长,影响企业生产进度,造成省电不省钱;
? 外观形象差,影响美观。
由于以上技术缺陷的存在,难以大规模推广应用,目前仍处于小范围实验阶段。
注塑机高效热交换复合节能系统简介
? 和中国科学院广州能源研究所联合开发;
? 历经大量科学试验,并结合了我们2005年开始在国内率先应用电磁加热的实际经验研制而成。
工作原理:
? 无须拆除注塑机原有的电阻加热圈(照常工作),在原有的注塑机上,增加超音频磁场发生器,超音频磁场促使料筒热分子运动加速,促进料筒和加热圈的热交换,提高热利用率,直接提高热效率。
? 在料筒和加热圈外增加高分子纳米复合涂层,此复合涂层在磁场环境和120℃左右时分子会剧烈加速摩擦运动,使得涂层自身温度升高,此复合涂层能高效率的阻止料筒的热能散失,从而降低料筒和环境的温差,减少热损失和降低环境温度,提高电能利用率。
结构设计及特点:
? 采用分段开口式保温及励磁结构,解决散热和温冲问题;
? 使用寿命长,故障率为零,无需售后维修服务;
? 外观简洁美观大方;
优势和特点
? 大幅度节约电能:
智能保温外罩和料筒之间加装智能保温涂层,料筒内部的热量绝大部分被利用,只有微量散失到空气中,料筒表面的温度一般在40℃-50℃之间。经过多家大型客户严格的现场测试,节电率达到30%-80%。特别对于大功率的塑胶机械设备节电效果更为明显,比市场上所常见的高频电磁加热技术的节电率还要高出5%~8%;
? 环保效果
通过以上节能分析,使用高效热交换节能控制系统节约了传统加热散失到空气中的能量,车间不再有被大量电炉烘烤的状况,不再出现高温闷热,彻底解决夏季招工难的问题。如有安装空调设备,更可节省大量空调、通风系统运行费用等。
? 使用寿命长
使用寿命长达10年以上,安装简单方便,系统稳定,故障率为零,无售后维修工作;
? 可提高产品产量
由于该系统的发热效率高,能显著减少开机预热所需升温时间(缩短30%以上的预热时间),从而提高生产效率。
? 完全避免传统加热方式带来的不安全因素
使用高效热交换节能控制系统后料筒表面的温度在40℃左右,人体完全可以安全触摸,避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生,保护员工的安全。
? 适用范围广
适用于各种塑料机械——塑料注塑机,挤出机,吹膜机,拉丝机,塑料薄膜,管材,线材,油田管道等。